เครื่องตัดเลเซอร์

ข้อได้เปรียบ 1: มีความแม่นยำสูง
การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นกำลังสูงในการสแกนพื้นผิวของวัสดุ ให้ความร้อนวัสดุถึงหลายพันถึงหมื่นองศาเซลเซียสในเวลาอันสั้น การหลอมหรือการระเหยของวัสดุ จากนั้นใช้ก๊าซแรงดันสูงเพื่อละลายหรือ ทำให้วัสดุกลายเป็นไอ สารเคมีจะถูกปลิวออกจากตะเข็บตัดเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดวัสดุ การตัดด้วยเลเซอร์ใช้ลำแสงที่มองไม่เห็นแทนการใช้มีดกลแบบดั้งเดิม ส่วนกลไกของหัวเลเซอร์ไม่มีการสัมผัสกับงานและไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนกับพื้นผิวการทำงานระหว่างการทำงาน นอกจากนี้ เนื่องจากลำแสงมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก พื้นผิวสัมผัสกับวัสดุจึงเล็กลง ดังนั้นความแม่นยำในการตัดจึงสูงขึ้น หลักการทำงานของเครื่องตัดพลาสม่าคือการใช้ความร้อนของพลาสมาอาร์คที่อุณหภูมิสูงเพื่อละลายโลหะบางส่วนที่รอยบากของชิ้นงาน และใช้โมเมนตัมของพลาสมาความเร็วสูงเพื่อเอาโลหะหลอมเหลวออกเพื่อสร้างรอยบาก ร่องตัดมีขนาดใหญ่กว่า ดังนั้นความแม่นยำจึงน้อยกว่าเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ เครื่องตัดพลังน้ำใช้ซุปเปอร์ชาร์จเจอร์เพื่อสร้างแรงดันน้ำ ฉีดน้ำจากหัวฉีดขนาดเล็ก และแปลงพลังงานแรงดันเป็นพลังงานจลน์ โดยใช้พลังงานจลน์ของไอพ่นความเร็วสูงนี้เพื่อกระแทกและทำลายชิ้นงานเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการตัดและขึ้นรูป เส้นผ่านศูนย์กลางของคอลัมน์น้ำมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลำแสงเลเซอร์ ซึ่งทำให้เครื่องตัดน้ำมีรอยตัดขนาดใหญ่ ดังนั้นความแม่นยำในการตัดจึงน้อยกว่าของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์

ข้อได้เปรียบ 2: ความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว
เนื่องจากพลังงานที่สูงมากของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์จึงสามารถปล่อยพลังงานจำนวนมากเพื่อตัดโลหะได้ในเวลาอันสั้น ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดแบบสายฟ้าแลบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดแผ่นโลหะบาง เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้เร็วกว่าเครื่องจักรอื่นๆ เช่น เครื่องฉีดน้ำ และเครื่องตัดพลาสม่า

ข้อได้เปรียบ 3: เสียน้อยลงและค่าบำรุงรักษาต่ำ
เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยพลังน้ำและพลาสม่า การตัดด้วยเลเซอร์ไม่จำเป็นต้องใช้สื่ออื่นนอกเหนือจากแหล่งกำเนิดเลเซอร์ในการตัด ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ได้อย่างมาก ผู้ใช้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนและปรับพารามิเตอร์ของสื่อต่างๆ บ่อยครั้ง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานได้มาก

ข้อได้เปรียบ 4: มีความยืดหยุ่นสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ไม่เพียงแต่สามารถใช้ในการประมวลผลกราฟิกต่างๆ บนแผ่นเรียบ แต่ยังสามารถใช้ตัดท่อได้ รวมไปถึงท่อรูปทรงพิเศษต่างๆ เช่น ท่อกลม, ท่อสี่เหลี่ยม, ท่อสี่เหลี่ยม, ท่อรูปไข่, ท่อหกเหลี่ยม, ท่อ C- เหล็กรูปพรรณ เหล็กฉาก และเหล็กเอช นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตัดวัสดุ 3 มิติได้อีกด้วย รูปภาพด้านล่างแสดงเครื่องตัดเลเซอร์ 3 มิติแบบห้าแกนและตัวอย่างการตัดที่พัฒนาโดย GWEIKE

ข้อได้เปรียบ 5: การประมวลผลเป็นชุด
เนื่องจากความเร็วในการตัดที่รวดเร็ว ความแม่นยำสูง และความสามารถในการทำงานผ่านระบบคอมพิวเตอร์ เครื่องตัดเลเซอร์จึงมักใช้ในการประมวลผลเป็นชุด นอกจากนี้ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล ผู้ผลิตเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ได้พัฒนาชุดอุปกรณ์เสริม เช่น แท่นแลกเปลี่ยน อุปกรณ์กลิ้ง แท่นโหลดอัตโนมัติ ฯลฯ อุปกรณ์เหล่านี้สามารถช่วยประหยัดเวลาและแรงงานที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนวัสดุเป็นชุด กำลังประมวลผล. อุปกรณ์เหล่านี้ยังช่วยลดต้นทุนแรงงานในการผลิตได้อย่างมาก ซึ่งไม่สามารถทำได้โดยวิธีการประมวลผลอื่นๆ

ข้อได้เปรียบ 6: มีข้อจำกัดด้านวัสดุน้อยลง
เครื่องตัดเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์และเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถใช้ตัดวัสดุที่เป็นโลหะได้ และโดยทั่วไปแล้วเครื่องตัดเลเซอร์ CO2 จะใช้ในการตัดวัสดุที่เป็นโลหะและอโลหะ ในทางกลับกัน เครื่องตัดพลาสม่าสามารถใช้ตัดโลหะได้เท่านั้น เครื่องฉีดน้ำจำเป็นต้องใช้เครื่องจักรเพื่อนำวัสดุสัมผัสกับน้ำ

ข้อได้เปรียบ 7: พื้นผิวการตัดเรียบและไม่ต้องแปรรูปอีกต่อไป
วัสดุที่ผ่านการประมวลผลด้วยเครื่องตัดด้วยเลเซอร์มีพื้นผิวการตัดที่เรียบและสามารถใช้งานได้โดยตรงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการขั้นที่สอง ซึ่งช่วยประหยัดค่าแรงและเวลาที่ต้องใช้ในการทำชิ้นงานให้เสร็จสมบูรณ์ พื้นผิวของวัสดุที่ตัดด้วยเครื่องตัดพลาสม่ามีตะกรันซึ่งต้องผ่านการบำบัดขั้นที่สอง

ข้อได้เปรียบ 8: มลพิษน้อยลงและเสียงรบกวนน้อยลง
เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องตัดพลังน้ำและพลาสม่า เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ทำให้เกิดเสียงรบกวนน้อยกว่าและปล่อยก๊าซไอเสียน้อยกว่าเมื่อแปรรูปชิ้นส่วน จะไม่มีการผลิตน้ำเสียเพื่อสร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม และไม่จำเป็นต้องกังวลเกี่ยวกับวิธีบำบัดน้ำเสียหรือเพิ่มต้นทุนในการบำบัดน้ำเสีย